碳硅儀在分析過程中一定取孕育的原鐵液倒入樣杯；注入鐵液溫度高于初晶溫度50攝氏度，溫度低則不能測出初晶溫度，溫度太高則容易熔斷熱電偶絲；注入鐵液量要求充滿樣杯體積的90%~100%，太少則溫度平臺變陡，不能識別出正確的特征點；鐵水分析儀一次測量完成后，盡快取下用過的樣杯，避免樣杯座溫度升高，影響以后測量精度。太少時鐵液溢出使成分及性能測定樣杯中的添加劑丟失，不能發揮作用。在球化率測定中鐵液量還引起樣杯的熱容量變化。
鑄造生產中，能夠在爐前快速準確地測出鐵水的化學成分、機械性能、球化率，是控制決定鑄件質量的關鍵。應用微電子技術和計算機技術，結合熱分析原理，研制鑄鐵質量爐前快速測試裝置是實現鑄件質量優化控制的有效途徑
熱分析具有測試速度快、工作穩定可靠等特點，機內數學模型經實際校正可用于不同生產條件的鑄造廠。有人把鑄造熱分析中的冷卻曲線稱之為冶金質量的指紋，鑄造熱分析技術爐前快速預測和預報鑄件質量的基本原理，就是利用熱分析儀器記錄鐵水在特定樣杯中的冷卻曲線。然后根據冷卻曲線上特征值的變化來定量的計算鐵水的化學成分和機械性能;或用凝固熱效應參數來定性地評價鑄鐵的石墨形態和凝固質量。定量熱分析對于控制鐵水成分，快速評判鑄件的機械性能指標具有實際意義;定熱性分析對于控制鐵水的凝固質量具有重要的指導意義。
隨著鑄造生產的不斷發展機械化和自動化程度日益提高，爐前快速測定鑄鐵鐵水的主要化學成分(碳當量，硅量，碳量)對保證鑄件質量有著重要的意義。常規的化學分析方法很費時，約需要15~20分鐘才能得到分析結果，快速光譜分析雖然迅速，準確，但價格昂貴且設備復雜，爐前使用受到限制。而熱分析法約需要3~4分鐘即可得到結果，費用低廉，操作操作方便，特別適宜與大批生產的專業化的鑄造廠爐前使用。因此，現代化的鑄鐵車間越來越多地采用熱分析法作為爐前快速控制鐵水質量的重要檢測手段。
